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区块链百家乐游戏(www.eth0808.vip):初创研发超级竹 强度高成本低 可用作地板汽车内饰

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【明报专讯】竹子的生长速度比树木快,有人提出,应该好好运用这种材料,但除了竹制纸和竹纤维衣服之外,其他应用不太多。近年有初创公司研究出一套加工方法,可以令竹片的强度大大提高,可望在建筑、装修、家具行业大展拳脚。

明报记者 薛伟杰

摄影 赖俊杰

超竹有限公司(Super Bamboo Limited)共同创办人王家鸿、陆洋教授、范蓉教授表示,竹材料化学成分主要是纤维素(约44.6%)、半纤维素(约23.8%)、木质素(约26.1%),三者合计占约94.5%。当中强度最高的是纤维素,半纤维素和木质素的强度较低。

强度重量比 较天然竹高2.5倍

所以,该公司加工方法第一步,是将竹片浸在某种加热至摄氏90度的硷性液体内6小时,将强度相对较弱的半纤维素和木质素等其他成分尽量溶解,之后竹片剩下成分大都是强度最高的纤维素,约占83.5%。余下半纤维素约5.2%、木质素约6.8%。不过,竹片内仍会留下一些小孔,第二步是将竹片放入金属模具内,用热压机长时间加压成型,竹片内小孔会被挤压掉,竹片厚度会减少约70%,密度上升,强度则大大增强。这样处理后的竹片,该公司称为Super Bamboo。

若比较各种材料的强度重量比(即是材料的强度除以其密度),未加工天然竹片约100MPa/(g/cm3),铝合金略低于200MPa/(g/cm3),钢铁略高于200MPa/(g/cm3),钛合金约250MPa/(g/cm3)。Super Bamboo强度重量比高达约350MPa/(g/cm3),比天然竹片高2.5倍,甚至超过铝合金、钢铁和钛合金。而且,与这些金属或合金相比,Super Bamboo具有成本优势。这种加工方法可以将多片和多层小竹片挤压成一片较大和较厚的竹片,但看不到任何缝隙,又毋须使用化学胶水。

该公司计划,当真正量产时,会在Super Bamboo表面加上一层由环保物料制成的防水涂层;至于其碳足印大约是零,即其生产过程大约可以达到碳中和。现时估计,Super Bamboo在建筑、装修、家具等行业的用途和需求最大。例如,可以将Super Bamboo制成地板或假天花,或用来间房等。他们粗略估计,Super Bamboo地板的售价,约是一般木地板的50%至75%。而且,竹子只需4至5年就能收割,比木材更环保和可持续。相比之下,人工种植柚木一般需要十几年才可成木材。

至于其他有应用潜力的行业,包括汽车、飞机、航天等。例如,汽车和飞机部分内饰可由金属改用Super Bamboo制造,可以节省成本及减少重量,间接令汽车和飞机更省油。

该公司计划,明年开始商业量产,或至少造出原型试用,第一款产品很可能是Super Bamboo地板。该公司希望,第一个工序保留在香港,由该公司自己进行;第二个工序才交给内地代工厂负责,以保护商业秘密。

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